Les principals raons per les quals el paper de la plantilla de construcció és propens a les bombolles inclouen els següents:
Qualitat de plantilla no qualificada: la qualitat del material de la plantilla de construcció és un dels principals factors que provoquen bombolles. Si la qualitat del material de la plantilla no és bona, és probable que es produeixin bombolles durant el procés de construcció. Es recomana triar materials de gran qualitat i marques garantides a l’hora de comprar plantilles d’edificació.
Temperatura de la construcció Excessiva: Quan la temperatura de la construcció és massa alta, el material de la plantilla és propens a bullir, donant lloc a bombolles. Per tant, s’hauria de seleccionar un rang de temperatura adequat durant la construcció per evitar una temperatura excessiva1.
Humitat a l’entorn de la construcció: Les plantilles d’edificació també són propenses a bombolles quan la humitat en l’entorn de construcció és alta. Per tant, abans que es construeixi la plantilla, cal comprovar detingudament la humitat de l’entorn de la construcció i prendre mesures com ara la humitat i la prova de floridura.
Ràtio de barreja de formigó raonable: no s’afegeix cap agent d’entrenament a l’aire al formigó i no es poden eliminar les bombolles després de generar-se. El disseny de la relació de barreja de formigó es determina mitjançant l’adaptació del laboratori per assegurar -se que no es produeix cap segregació durant el procés d’abocament, donant lloc a racons podrits.
RELELESE AGENT PROBLEMA: La qualitat de l’agent de llançament té un paper important en la generació de bombolles. L’ús d’agents d’alliberament oliós i la nova tecnologia de taulers incrustats per cera pot assegurar que el formigó no produeix bombolles i superfícies rugoses que afectin la qualitat de la superfície.
Mètode de construcció de l'encofrat irracional: el mètode de reforç de l'encofrat no raonable condueix a la putrefacció de les arrels de formigó. S’adopten mètodes de reforç fiables per limitar la deformació de l’encofrat lateral per reduir la generació de bombolles.
PROBLEMES DE PROGRAMA DE CONDUCCIÓ: l’abocament del formigó és massa alt alhora, el gruix de la capa és raonable, l’espai d’inserció de vibracions és massa gran i el temps de vibració és curt, cosa que farà que les bombolles no es descarreguin del tot.